آشنایی با انواع دستگاه‌های فنرسازی و عملکرد آن‌ها

آشنایی با انواع دستگاه‌های فنرسازی

انواع فنر کاربردهای زیادی در صنایع مختلف دارند و برای پاسخگویی به نیازهای صنعتی نیاز به ساخت فنر به صورت عمده در تعداد بالا است. حال برای این کار از دستگاه‌های مخصوص تولید فنر استفاده می‌کنند؛ که قادر به ساخت انواع فنر در اندازه‌ها و مدل‌های مختلف هستند.

فرآیند ساخت فنرها با ماشین آلات مکانیکی برای فنر سازی توسط سیم‌پیچ کردن فلز یا خم‌ کردن و تغییر شکل دادن سیم، برای ساخت فنر انجام می‌شود. در این مطلب سعی ما بر این است که اطلاعاتی درباره‌ی تولیدکنندگان فنر و اینکه از چه فرآیندها و روش‌هایی برای ساخت فنرها و دستیابی به کارهای هنری خود استفاده می‌کنند؛ در اختیار شما قرار دهیم. این مطلب مهم و مفید را از دست ندهید.

 

از چه نوع دستگاه‌هایی برای ساخت فنرها استفاده می‌شود؟

 دستگاه سیم‌پیچ (coiling)

پرکاربردترین دستگاه برای ساخت فنر، دستگاه کویل است. یک نوع دستگاه CNC، که از آن برای ساخت فنرهای فشرده سازی، فنرهای الحاقی و فنر پیچشی استفاده می‌شود. مواد اولیه را که همان سیم‌های فلزی ساخت فنر هستند، در این دستگاه قرار می‌دهند و دستگاه سیم‌ها را در بین چند غلطک می‌چرخاند، و به شکل فنری و سیم‌پیچ در می‌آورد.

همچنین قطر و نوع فنر را می‌توان به صورت دقیق مشخص کرد. این دستگاه‌ها در مدل‌های ۲، ۴، ۵ و ۸ محور در دسترس هستند. برای کسب اطلاعات درباره رایج‌ترین طبقه‌بندی فنرها کلیک کنید.

از ویژگی‌های بارز این دستگاه می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

• دسته میکرو پالس
• فشارسنج غلتکی
• رابط داده USB
• چرخش و برش مستقیم
• حرکت داخل و خارج از مندرال
• O.D. کنترل

دستگاه فرمینگ (شکل دهنده‌ی فنر)

دستگاه فرمینگ یک دستگاه CNC مکانیزه شده برای ساخت فنر است. این یک دستگاه کامل است؛ که برای ساخت انواع فنر از جمله: فنر فشاری، پیچشی، فنرهای دوتایی چرخشی و سیم استفاده می‌شود.

کار این دستگاه به این صورت است که بین شش تا هشت غلتک دارد و سیم‌ها توسط غلتک تغییر شکل یافته و به شکل فنر در می‌آیند. این دستگاه طیف کاملی از کویل‌ها و خمیدگی‌های کنترل شده CNC را ارائه می‌دهد.

ویژگی‌های دستگاه فرمینگ عبارت است از:

• برش هیدرولیک (برای سیم‌های با قطر زیاد از برش قوی و محافظت پیشرفته استفاده می‌کند.)
• به راحتی سیم‌ها در دستگاه قلاب می‌شوند، که برای تولید اتوماتیک کاملا مطمئن است.
• خمش‌های تک شعاعی و چند شعاعی انعطاف‌پذیری کاملی را تشکیل می‌دهند و باعث می‌شوند تمام مراحل خمش سریع و کارآمد باشد.
• این دستگاه بسیار متنوع است.

برای آشنایی با دستگاه CNC تولید فنر به مقاله آن مراجعه کنید.

دستگاه فنر سازی دستی

دستگاه فنر سازی دستی ابزاری است که برای ساخت فنرهای ساده و کوچک به صورت دستی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه‌ها معمولاً در کارگاه‌های کوچک، تعمیرگاه‌ها و برای ساخت نمونه‌های اولیه کاربرد دارند.

اجزای اصلی یک دستگاه فنر سازی دستی:

• سندان: سطحی سخت و صاف که سیم فنر روی آن قرار می‌گیرد و عملیات پیچش بر روی آن انجام می‌شود.
• اهرم: اهرمی که با اعمال نیرو بر روی آن، سیم فنر پیچیده می‌شود.
• گیره: ابزاری برای نگه داشتن محکم سیم فنر در حین پیچش.
• قالب: قالب‌هایی با قطرهای مختلف برای ایجاد فنرهای با قطرهای متفاوت.

انواع دستگاه فنر سازی دستی:

• دستگاه فنر سازی دستی ساده: این نوع دستگاه‌ها معمولاً دارای اهرمی هستند که با دست به صورت مستقیم حرکت داده می‌شود.
• دستگاه فنر سازی دستی اهرمی: در این نوع دستگاه‌ها، از یک اهرم بلندتر استفاده می‌شود که نیروی اعمال شده را افزایش داده و پیچش سیم را آسان‌تر می‌کند.
• دستگاه فنر سازی دستی با چرخ دنده: در این نوع دستگاه‌ها، از چرخ دنده برای افزایش گشتاور و کاهش نیروی مورد نیاز استفاده می‌شود.

دستگاه فنر زن صنعتی

دستگاه فنر زن صنعتی، ابزاری است که برای تولید انبوه فنر با دقت و سرعت بالا به کار می‌رود. این دستگاه‌ها در صنایع مختلفی مانند خودرو، الکترونیک، مبلمان و پزشکی استفاده می‌شوند.

انواع دستگاه فنر زن صنعتی:

• اتوماتیک: تمام مراحل تولید به صورت خودکار انجام می‌شود.
• نیمه اتوماتیک: برخی مراحل به صورت دستی و برخی به صورت خودکار انجام می‌شود.
• CNC: با استفاده از سیستم کنترل عددی کامپیوتری، فنرهای پیچیده با دقت بالا تولید می‌کند.

اجزای اصلی:

• واحد تغذیه سیم: سیم را به صورت پیوسته به دستگاه تغذیه می‌کند.
• واحد پیچش: سیم را به شکل فنر پیچیده می‌کند.
• واحد برش: فنر را پس از رسیدن به طول مشخص برش می‌دهد.
• واحد خروج فنر: فنرهای تولید شده را از دستگاه خارج می‌کند.
• سیستم کنترل: عملیات دستگاه را کنترل کرده و پارامترهای تولید را تنظیم می‌کند.

دستگاه خم کننده فنر

این دستگاه از یک مکانیزم خم کننده برای شکل دادن به فنر استفاده می‌کند و از آن برای ساخت فنرهای فرمینگ استفاده می‌شود. سیم را به مجموعه‌ای از غلتک‌ها سوق داده و با خم کردن سیم، شکل فنرهای فرمینگ را ایجاد می‌کند. همچنین می‌تواند سیم‌ها را به شکل‌های u، شعاع، زیگزاگ و انواع زیادی از سیم‌های دیگر در آورد.

از جمله ویژگی‌های این دستگاه شامل موارد زیر می‌شود:

• قدرت اختیاری De Coiler
• داشتن سنسور برای چک کردن سیم
• چرخ دستی برای تنظیم

در اختیار داشتن سرویس دهنده‌های اختیاری، سنسورهای زاویه‌ای، اسلایدهای پنوماتیک و سایر مؤلفه‌های کمکی، بخش نگهدارنده قوی سیم دارای راهنما و امکان استفاده آسان است. همچنین از ویژگی‌های ابتکاری این دستگاه این است که سر ابزار می‌تواند ۳۶۰ درجه بچرخد! به این معنی که فرم سیم شما می‌تواند در حالت‌های مختلف خم شود.

برای آشنایی با فرآیند ساخت و تولید فنر کوپلینگ کلیک کنید.

دستگاه فنر سازی دست دوم

دستگاه‌های فنر سازی دست دوم می‌توانند گزینه مناسبی برای افرادی باشند که قصد دارند وارد صنعت تولید فنر شوند یا ظرفیت تولید خود را افزایش دهند. این دستگاه‌ها نسبت به دستگاه‌های نو قیمت پایین‌تری دارند و می‌توانند هزینه‌های اولیه را کاهش دهند.

مزایای استفاده از دستگاه فنر سازی دست دوم:

• هزینه کمتر: بزرگترین مزیت دستگاه‌های دست دوم، قیمت پایین‌تر آن‌ها نسبت به دستگاه‌های نو است.
• تنوع مدل‌ها: دستگاه‌های فنر سازی دست دوم در مدل‌ها و اندازه‌های مختلفی موجود هستند و شما می‌توانید دستگاهی متناسب با نیاز خود انتخاب کنید.
• دسترسی آسان: پیدا کردن دستگاه فنر سازی دست دوم نسبت به دستگاه نو آسان‌تر است.

معایب استفاده از دستگاه فنر سازی دست دوم:

• استهلاک: دستگاه‌های دست دوم به دلیل استفاده قبلی، ممکن است دچار استهلاک شده باشند و نیاز به تعمیر و نگهداری بیشتری داشته باشند.
• عدم اطمینان از کیفیت: ممکن است در مورد کیفیت و عمر مفید دستگاه دست دوم، اطمینان کامل وجود نداشته باشد.
• محدودیت در تنظیمات: برخی از دستگاه‌های دست دوم ممکن است قابلیت تنظیمات پیشرفته‌ای نداشته باشند.

فنرها را با چه فرآیندهایی تولید می‌کنند؟

۱-تولید فنرها با فرایند گرمایشی:

بدین معنی که هنگام تولید فنرها، نیاز به گرمازدایی است، تا فنر بتواند شکل خود را حفظ کند. چرا که با استفاده از گرمازدایی، فنرها شکل الاستیک خود را حفظ نموده و فشرده سازی فنر انجام می‌شود. به همین دلیل یک تولیدکننده فنر باید هر فنر تولیدی را مقاوم کند.

۲-فرایند سنگ زنی و ساییدن فنر:

سنگ زنی فنر زمانی اتفاق می‌افتد که انتهای یک فنر فشرده سازی یا سیم‌پیچ مسطح شده باشد، تا فنر بتواند به طور عمودی صاف بایستد. فرآیند سنگ زنی فنر توسط دستگاه سنگ زنی فنری انجام می‌شود.

چرخ دستی فنر دارای دو چرخ سنگ زنی افقی نسبت به هم است که از هم جدا شده‌اند، تا طول فنر اجازه ورود بین هر دو چرخ سنگ زنی را داشته باشد. سپس بشقاب فنری یک صفحه جداگانه است که سوراخ‌هایی برای پذیرش فنر دارد.

فنرها در سوراخ‌های ظرف فنری قرار می‌گیرند و ظرف فنر با سرعت بسیار کمی از دور در دقیقه حرکت می‌کند. فنرها در بین دو چرخ سنگ زنی قرار دارند. پس از روشن شدن دستگاه انتهای فنر سابیده شده و آماده استفاده است.

 

نهایتا

شرکت آسیا فنر از پیشرفته‌ترین دستگاه‌ها برای ساخت فنر استفاده می‌کند، که قابلیت تولید فنرهای مختلف در سایزهای مختلف را دارد. همچنین آسیا فنر برای مکانیزه شدن سیستم تولید فنر، از دستگاه‌های CNC و دستگاه‌های فرمینگ استفاده می‌کند. آیا می‌دانید فولاد فنر چیست؟ چه کاربردی دارد؟