امروزه مهمترین بخش جدایی‌ناپذیر در فرآیند تولیدات مختلف، مربوط به ساخت انواع قطعات فلزی می‌شود. از گیره‌های نگهدارنده کاغذ گرفته تا قطعات هواپیما، به طور گسترده در ساخت قطعات برای صنایع مختلف استفاده می‌شوند.
هر بار که وارد خودروی خود می‌شوید، یا گوشی‌تان را برمی‌دارید و یا ابزاری را در دست می‌گیرید، در اصل دارید از محصولی استفاده می‌کنید که نتیجه ساخت قطعات فلزی است. همگی سیستم‌های پیشرفته به وجود قطعات فلزی متکی هستند؛ و بدون آن‌ها نمی‌توان خانه و ساختمان‌های بلند، وسایل الکترونیکی و نقلیه و خیلی چیزهای دیگر را برای استفاده ساخت.
فرآیند ساخت قطعات فلزی
فرآیند تولید قطعات فلزی شامل: خم کردن، برش، مونتاژ، شکل دادن یا قالب‌گیری فلزات در ساختار مورد نظر است. همچنین می‌تواند فرآیندی باشد، که شامل: ایجاد قطعات، ماشین آلات و سایر ساختارها از مواد خام است.
هر روزه با ده‌ها نوع فلز در زندگی خود مواجه می‌شویم، چون انواع مختلفی فلز وجود دارد، مانند: فلزات نرم و یا فلزات سخت که مهمترین نکته در مورد فلزات روش تولید آن‌ها است.
ساخت قطعات فلزی به دلیل گوناگونی آن‌ها، متفاوت است. هر نوع تولیدی قدرت و سازگاری‌های خود را دارد. برای اینکه درک بهتری از روش‌های مختلف تولید قطعات فلزی داشته باشید، در ادامه به شرح انواع روش‌های تولید قطعات فلزی خواهیم پرداخت. برای آشنایی بیشتر با تولید و انواع فنر پیچیشی از صفحه فنر پیچشی دیدن نمایید.
تولید و ساخت قطعات فلزی با ۴ روش زیر صورت می‌گیرد:
۱- آهنگری
معمول‌ترین روش برای فلزکاری پیچیده، روش آهنگری است. این شامل: استفاده از فشرده سازی اجباری برای رسیدن به شکل مورد نظر است. در واقع آهنگری با دست انجام می‌شود که مراحل آن شامل: حرارت دادن فلز (به حدی که با استفاده از چکش یا قالب می‌توان آن را خم کرد) و شکل دادن به آن است.
با اینکه آهنگری از قدیمی‌‌ترین روش‌های فرآیند ساخت فلز است، اما هنوز به طور گسترده توسط آهنگرها و سازندگان برای کارهای دقیق و هنری مورد استفاده قرار می‌گیرد.
۲- ماشین کاری CNC
ماشین کاری یا به عبارتی کنترل عددی کامپیوتری (CNC) که فرآیند تولید قطعات را به صورت خودکار با فناوری توصیف می‌کند. CNC شامل روش‌های تخصصی مانند: فرز، خمش، تراشکاری و کار دقیق است.
در هر پروژه، ماشین‌ها از برنامه‌ای بر اساس نقشه‌های مهندسی، کار خود را انجام می‌دهند. از آنجایی که نرم‌افزار عملکردهایی مانند: سرعت و زاویه را کنترل می‌کند، نتایج قابل پیش‌بینی و یکنواخت هستند. از جمله کاربردهای ماشین کاری CNC می‌توان به صنایع خودروسازی، تولید برق و صنایع نظامی و دفاعی و … اشاره کرد.
۳- ریخته گری
از انعطاف‌پذیرترین فرآیندهای ساخت قطعات فلزی، ریخته گری است! چرا که برای طیف وسیعی از سازه‌های فلزی با شکل پیچیده ایده‌آل است. می‌توان گفت که این یک راه‌حل اقتصادی برای مشکلات ساخت فلز است؛ که در غیر این صورت حل آن به روش‌های متعددی نیاز دارد.
در این نوع روش مواد مایع در قالبی ریخته می‌شوند، که شامل یک حفره توخالی از پیش ساخته شده است و ساختار مورد نظر را برای شما فراهم می‌کند. سپس مواد خنک شده و به صورت جامد از قالب بیرون آورده می‌شوند تا قسمت فلزی ریخته گری شده به دست آید. برای آشنایی بیشتر با فرآیند تولید و انواع فنر کششی از صفحه فنر کششی دیدن نمایید.
۴- جوشکاری
جوشکاری هنری است که شامل به هم چسباندن دو یا چند قطعه فلز از طریق مخلوطی از حرارت و فشار می‌شود. این فرآیند بیشتر در پروژه‌های ساخت صنعتی در مقیاس بزرگ یا صنعتی رایج است. روشی محبوب و کاربردی که قطعات مختلف فلز را می‌توان بدون توجه به شکل یا اندازه آن‌ها به هم متصل کرد.
متداول‌ترین روش‌های تولید قطعات فلزی
به دنبال چه نوع فلزی برای پروژه خود هستید؟ نوع فرآیند شکل دهی فلز برایتان مهم است؟ انتخاب روش مناسب به عوامل زیادی مانند: اینکه از چه فلزی می‌خواهید استفاده کنید، بودجه شما و اینکه برای ایجاد چه چیزی به این قطعات نیاز دارید و چگونه از آن استفاده می‌شود؟ بستگی دارد.
در کل هر تکنولوژی و روشی که در اینجا برای شکل دهی فلزات همچون: آهنگری، ماشین کاری، ریخته گری و جوشکاری معرفی شده است، ویژگی‌های منحصر به فرد خود را دارند و هر کدام برای انواع فلزات و کاربردهای مختلف مناسب هستند.
نهایتا فلز ماده‌ای بسیار مهم و ضروری برای بسیاری از صنایع و اقلام خانگی امروزی است؛ زیرا تجهیزات بسیار چشمگیری را برای زندگی راحت‌تر و بهتر در احتیار ما قرار می‌دهد. امیدواریم این راهنما که در آن به تولید قطعات فلزی اشاره شده است، بتواند به شما در درک ساخت و پردازش فلزات کمک کند.
آیا از قابلیت‌های پارچه نسوز باخبر هستید؟ برای آشنایی با پارچه نسوز کلیک کنید.
